打砂機在運行時，由于機器操作不當，會出現(xiàn)小故障，需要及時排除。如果不及時處理或處理不當，可能會對生產(chǎn)造成影響。因此，對技術人員有嚴格的要求，要熟悉操作流程，做到操作正確，及時排除。下面分析了砂光機操作不當引起的常見故障。

 
1.砂帶偏差
一般情況下，由于調(diào)整不當，正常皮帶擺動應為15-20 mm，擺動頻率為15-20倍/min，擺速適中，擺速相同。如果長期處于不正常狀態(tài)，可能會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，特別是擺進出速度不一致的現(xiàn)象，更有可能導致異常停機。光電開關損壞，電磁閥損壞，擺動缸損壞。清洗不良和粉塵濃度過高會影響光電管的正常運行，還會引起砂帶偏差。應及時更換損壞的附件，以提高除塵效果。
 
2.極限失效
砂帶兩側(cè)的限位開關，可有效保護砂帶擺動不正常、砂帶偏轉(zhuǎn)、砂帶松動、主電機自動停機時的砂帶保護。一旦極限失效可造成砂帶損壞，摩擦架產(chǎn)生火星，甚至引起火災。因此，限位開關應始終檢查其動作是否可靠。
 
3.砂帶褶皺
一旦砂帶起皺不能再使用，一般造成砂帶起皺有三種可能：砂帶磨損和張力輥磨損；砂帶因水分軟化而起皺，可用于烘焙干式干燥等方法；砂光機不使用砂輥表面長期生銹粗糙，砂帶擺動困難造成的趨勢，此時應去除鐵銹輥或用細砂紙研磨。

 

4.砂帶斷裂
砂帶的斷裂主要是由于砂帶的偏差，或砂帶的鈍磨不能及時更換，或切砂負荷過大，或在切砂過程中遇到硬物時，或砂帶本身的質(zhì)量。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流異常時，應注意砂帶是否已堵塞，是否應及時更換。
 
5.打滑、回彈
在砂光機的調(diào)整中，打滑、回彈要求將上送輥的背壓彈簧調(diào)整為2/3(剩余的1/3)，并將上送輥與下送輥之間的間隔與上送輥與下送輥之間的間隔進行比較。板坯厚度小于1.5mm或1mm，否則會使板坯脫落或打滑，嚴重時會引起反彈，對人身安全有害。
 
6.砂帶更換后切砂板尺寸的變化。

當鎖塊松動或鎖定時，打砂機懸臂的位置波動很大，正常位置應在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當鎖塊鎖定懸臂時，鎖緊力的大小會發(fā)生變化懸臂梁重復精度不同，砂板尺寸波動，直接影響砂磨機的切砂精度。當懸臂度誤差過大(大于0.5mm)時，應松開鎖。在更換砂帶時，應適當調(diào)整緊固塊的緊固螺栓，鎖緊塊的鎖緊強度應相同。

及時排除故障，對生產(chǎn)效率來說很重要，以上就是6點關于砂光機操作不當引起的常見故障。如果你還想了解更多我司產(chǎn)品，請移步至官網(wǎng)了解！官網(wǎng)地址：http://999tc.xyz/